1）經(jīng)常檢查軸承溫度，若溫度過高，應(yīng)檢查潤滑和傳動部分是否正常，軋距是否過緊等。及時查明原因，采取相應(yīng)措施石磨面粉機，情況嚴重時應(yīng)停機檢查面粉機。

2）經(jīng)常檢查傳動帶的松緊程度，皮帶過松會降低傳動效率而影響研磨效果，過緊則容易引起軸承發(fā)熱，增加動力消耗，降低傳動帶的使用壽命。

3）各種傳動部件須緊固可靠，拆卸或安裝應(yīng)使用工具，禁止用手錘等工具直接擊打。

進行二皮加工，直至完成四次研磨取粉。從風(fēng)篩處篩出的面粉全部送至集粉器石磨面粉機，經(jīng)旋風(fēng)別離器別離，得到面粉。含塵空氣經(jīng)布筒過濾，干凈的空氣排擠機外，不污染情況，也減少面粉喪失。篩出的麩皮經(jīng)刷麩機刷出未篩凈的面粉，麩皮作為副產(chǎn)物貯存面粉加工成套設(shè)備，用作飼料。

面粉機袋式除塵器的作業(yè)原理是這樣：依托織造的或氈織（壓）的濾布作為了過濾資料，當(dāng)含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表，枯燥空氣則經(jīng)過濾袋纖維間的縫隙排走，

為了適應(yīng)大生產(chǎn)的需要，磨粉機發(fā)展的趨勢是大型化。粉機僅具有粉磨的功能，后來，為了適應(yīng)干法水泥廠制備生料的需要，磨粉機還具有干燥的功能。可以利用窯尾廢氣作為熱源，送入磨內(nèi)，使物料在粉磨的同時進行干燥。這使是風(fēng)掃式磨粉機和尾卸提升循環(huán)式磨粉機。由于磨內(nèi)物料高度分散并暴露和懸浮在熱氣流中，熱交換進行得很迅速，物料水分蒸發(fā)得很快，可以瞬間干燥。

所以管磨機的二倉的粉磨介質(zhì)是綱段。因為鋼段與鋼段以及鋼段與物料顆粒的接觸是線接觸，比起鋼球與鋼球以及鋼球與物料的點接觸，接觸點多很多，能對物料顆粒產(chǎn)生更多的磨剝作用，有利于細小顆粒的粉磨

1）經(jīng)常檢查軸承溫度，若溫度過高，應(yīng)檢查潤滑和傳動部分是否正常，軋距是否過緊等。及時查明原因，采取相應(yīng)措施石磨面粉機，情況嚴重時應(yīng)停機檢查面粉機。

一般采用選擇、去石、洗麥、打麥、甄選和礦山機械設(shè)備。在毛麥清洗階段一般采用擦麥機或立式花鐵篩打麥機進行輕打，避免 導(dǎo)致過多的碎麥。

三、水分調(diào)節(jié)在有規(guī)范的制粉廠，應(yīng)按小麥的制作工藝特點分類進行水分調(diào)節(jié)，并且在入磨前進行一次噴霧機著水，以得到非常好的制粉預(yù)期效果。只在入磨前適度著水，濕冷麥粒表面。升溫水分調(diào)節(jié)，一般說可以 降低潤麥時間，對軟質(zhì)小麥的全麥面粉品質(zhì)大大提高，因此在一般情況下不宜采用.

目前小型面粉機加工設(shè)備不在是以前反復(fù)人工上料的小型單機，而是逐步走向成套機組設(shè)備，這種小型面粉加工設(shè)備在生產(chǎn)工藝較傳統(tǒng)單機先進，而且生產(chǎn)生產(chǎn)效益與產(chǎn)品質(zhì)量得以迅速提高，成為、鄉(xiāng)鎮(zhèn)面粉加工作坊理想制粉設(shè)備。其相關(guān)制粉工藝流程介紹如下：

小型面粉機加工設(shè)備制粉工藝流程清理階段：面粉機械成套設(shè)備皆由清理與磨粉兩大部分組成。小麥經(jīng)糧倉接料器、卸料器和閉風(fēng)器進入清理篩篩選、去石去雜成為凈糧。進入螺旋攪拌器。

加水?dāng)嚢琛⑶逑矗バ←湵韺踊覊m及微生物，然后進入潤麥倉儲存 12～24 小時，使麥皮水分和韌性增加，減少破碎，使麥粒研磨時呈片狀，不易混入面粉中，可提高面粉白度和等級。