1）經常檢查軸承溫度，若溫度過高，應檢查潤滑和傳動部分是否正常中型面粉機，軋距是否過緊等面粉機。及時查明原因，采取相應措施，情況嚴重時應停機檢查。

2）經常檢查傳動帶的松緊程度，皮帶過松會降低傳動效率而影響研磨效果，過緊則容易引起軸承發熱，增加動力消耗，降低傳動帶的使用壽命。

3）各種傳動部件須緊固可靠，拆卸或安裝應使用工具，禁止用手錘等工具直接擊打。

不僅在噪音方面小了許多，而且整體工作效率得到了進一步的提升。更重要的是現在的面粉機使用的材料更加耐用，自然不用用戶總擔心不耐用了。

而且新一代面粉機制作出來的面粉精細度更高，能夠把更高質量的面粉帶到用戶面前。這是對傳統產品的一種革新，也能讓面粉表現出更大的作用。確實高精度的面粉做出來的面食口味更好面粉加工成套設備，自然更容易俘獲用戶的芳心。因此它才是我們的選擇，讓我們在機器的輔助下更好的完成面粉的生產。

5）及時檢查油路，FMFY型面粉機的油泵用油，根據氣溫高低選用20號—40號機械油，或其他粘度相同的液壓油，油路每半年檢查1次，清除油路中的雜質。

6）定期有序地更換磨輥，磨輥不能一次更換過多，同時磨輥的直徑不能差別過大，齒輥的角、斜度、齒數要與規定相符，要留有一定的齒頂平面。光輥各段錐度要 準確且符合規定要求，表面粗糙度要均勻一致。更換磨輥后，應按各系統面粉機的要求，用塞尺檢查，粗調其軋距。

傳統式面粉機（皮芯混磨面粉機）包含石磨面粉機和傳統式的鋼磨面粉機，這類面粉機在生產加工麥子時，研磨過的皮芯化合物并沒有分離只是立即再開展研磨那樣就導致了面粉較為黑。

當代面粉機（皮芯分離出來面粉機）是在生產加工麥子時，研磨過的皮芯化合物根據圓篩的過慮分離出來將皮與芯分離，隨后再將皮和芯分離開展研磨。那樣打磨得面粉較為白。

由起立輸送，進入皮磨上的剎克龍卸料器內，通過閉風器進入皮磨，繼續進行研磨。研磨后的物料，仍有圓篩提粉，面粉進入匯集管內，篩上物（麥芯、麩皮）再進入第三皮磨上的卸料器內...依次通過第五皮磨，五皮磨上的篩上物，通過管道由起立提升至后一道圓篩，經篩理，其篩上物就是麩皮，由起立提升卸料后，即可進行麩打包。刷麩機所提出的面粉，仍進入匯集管，匯集管所收集的面粉，由氣流輸送到面粉卸料器內，通過閉風器進行打包。