4）不忘檢查氣動元件，F(xiàn)MFQ型面粉機(jī)開機(jī)后，要經(jīng)常檢查氣路中各氣動元件，氣路及連接處是否有漏氣或損壞，同時要檢查供氣壓力是否符合要求，對同步帶 的使用情況也要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)過緊、過松、跳動、跑偏、磨損嚴(yán)重等情況，應(yīng)及時調(diào)整、檢修或更換面粉加工機(jī)。氣源三聯(lián)體中油霧器的存油量要定時檢查，須加20# 錠子油，以免管路小孔堵塞。

5）及時檢查油路，F(xiàn)MFY型面粉機(jī)的油泵用油，根據(jù)氣溫高低選用20號—40號機(jī)械油，或其他粘度相同的液壓油，油路每半年檢查1次，清除油路中的雜質(zhì)。

6）定期有序地更換磨輥，磨輥不能一次更換過多，同時磨輥的直徑不能差別過大，齒輥的角、斜度、齒數(shù)要與規(guī)定相符，要留有一定的齒頂平面。光輥各段錐度要 準(zhǔn)確且符合規(guī)定要求，表面粗糙度要均勻一致。更換磨輥后，應(yīng)按各系統(tǒng)面粉機(jī)的要求面粉加工成套設(shè)備，用塞尺檢查，粗調(diào)其軋距。

石磨面粉機(jī)采用的是全鋼板的焊接方式，除有特另外切割的功效外、機(jī)內(nèi)同步設(shè)有肯定的分級裝置，破壞后的物料受氣流的一種作用，經(jīng)分級裝置而全部網(wǎng)絡(luò)，分級的裝置通常代替?zhèn)鹘y(tǒng)破壞設(shè)置裝備部署的一種篩網(wǎng)，能同時完成微破壞和微粉分選兩道的加工工序。

撤除小麥表層塵土及微生物，然落伍入潤麥倉貯存 12～24 小時，使麥皮水分和韌性添加，減少，使麥粒研磨時呈片狀，不易混入面粉中，可進(jìn)步面粉白度和品級。

小型面粉機(jī)在生產(chǎn)工藝上還是比較不錯的

   小型面粉加工設(shè)備制粉工藝流程磨粉階段：借助一臺高壓離心風(fēng)機(jī)，使凈麥經(jīng)第三個接料器、卸料器進(jìn)入制粉形態(tài) 。

兩臺對輥磨粉機(jī)同時加工一皮，磨下的麩粉混淆物分別由風(fēng)網(wǎng)提拔到風(fēng)篩，面粉被吹入集粉器，篩下物進(jìn)入三磨，

磨粉機(jī)由于簡體比較長，從喂料端到卸料端，物料的粒度起了很大的變化。為了適應(yīng)物料粒度的變化，優(yōu)化粉磨條件，各種粒度范圍的物料須用不同尺寸的粉磨介質(zhì)進(jìn)行粉磨，所以人們用隔倉板將簡體分成兩個或者好幾個倉，這便是多倉管磨機(jī)。具有干燥功能的磨粉機(jī)的一倉是烘干倉，一倉是雙倉磨粉機(jī)。

順應(yīng)磨粉機(jī)內(nèi)物料顆粒尺寸的變化，磨機(jī)各個倉所裝的粉磨介質(zhì)的平均尺寸理應(yīng)順次減小。

初清的日常任務(wù)是清除小麥中的大沉渣(秸桿、稻穗、細(xì)細(xì)麻繩、木材等)和一部分輕而小的沉渣，以避免 大沉渣堵塞機(jī)械設(shè)備的國際貿(mào)易或運送管道，和避免 灰塵四處飄舞。小麥進(jìn)入毛麥倉前，應(yīng)設(shè)置一道自動式秤，有利于馬上把握小麥的類型、數(shù)量，有計劃方案地進(jìn)倉和為小麥搭配提供依據(jù)。二、毛麥清洗從毛麥倉到水分調(diào)節(jié)正中間的清洗整個過程稱作毛麥清洗。毛麥清洗的日常任務(wù)是提取小麥中的各式各樣沉渣，使保證入磨凈麥含雜標(biāo)準(zhǔn)以下。

2、小麥顆粒不均勻。在同一研磨系統(tǒng)下，當(dāng)物料顆粒的粒度相差懸殊時，一些較小的顆粒便很難受到研磨作用，這樣就不能很好的發(fā)揮出設(shè)備的作用，產(chǎn)量將會降低。

3、在操作時，隨著軋距的減小，研磨區(qū)域的長度便會增加。這時，粉碎程度提高，但單位流量相應(yīng)地降低。

4、磨齒高度逐漸降低。隨著使用時間的不斷延長，面粉機(jī)械的磨齒逐漸磨損，物料在研磨區(qū)域中的移動速度會有所降低。并且由于磨齒高度減少，兩磨齒間隙中的物料減少，石磨面粉機(jī)械的產(chǎn)量逐漸降低。